2.1射線(xiàn)技術(shù)

　　射線(xiàn)技術(shù)是最先應(yīng)用于在線(xiàn)測(cè)厚技術(shù)上的射線(xiàn)技術(shù)，在上世紀(jì)60年代就已經(jīng)廣泛用于超薄薄膜的在線(xiàn)厚度測(cè)量了。

　　2.2 X射線(xiàn)技術(shù)

　　這種技術(shù)極少為塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)所采用。X光管壽命短，更換費(fèi)用昂貴，一般可用2-3年，更換費(fèi)用在5000美元左右，而且不適用于測(cè)量由多種元素構(gòu)成的聚合物，信號(hào)源放射性強(qiáng)。X射線(xiàn)技術(shù)常用于鋼板等單一元素的測(cè)量。

　　2.3近紅外技術(shù)

　　近紅外技術(shù)在在線(xiàn)測(cè)厚領(lǐng)域的應(yīng)用曾受到條紋干涉現(xiàn)象的影響，但現(xiàn)在近紅外技術(shù)已經(jīng)突破了條紋干涉現(xiàn)象對(duì)于超薄薄膜厚度測(cè)量的限制，可以進(jìn)行多層薄膜總厚度的測(cè)量，并且由于紅外技術(shù)自身的特點(diǎn)，還可以在測(cè)量復(fù)合薄膜總厚度的同時(shí)給出每一層材料的厚度。近紅外技術(shù)可用于雙向拉伸薄膜、流延膜和多層共擠薄膜，信號(hào)源無(wú)放射性，設(shè)備維護(hù)難度相對(duì)較低。

　　2.4光學(xué)涂層技術(shù)

　　對(duì)于透光的材料，材料一定的情況下，透過(guò)率和測(cè)量的厚度成一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所有通過(guò)測(cè)量材料的光學(xué)透過(guò)率（光密度）來(lái)達(dá)到測(cè)量材料厚度的目的，在卷繞式鍍膜行業(yè)，如鍍鋁膜，各種包裝膜，通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)薄膜的透過(guò)率來(lái)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)的品質(zhì)，已經(jīng)是一種非常成熟的方案。如深圳市林上科技的LS152真空鍍膜在線(xiàn)測(cè)厚儀就是利用光學(xué)透過(guò)率的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)非接觸式的在線(xiàn)測(cè)厚，該儀器支持RS485通訊接口和MODBUS通訊協(xié)議，可以與鍍膜機(jī)上的PLC進(jìn)行通訊實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。