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岱美儀器技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司宣布，已與ThetaMetrisis達(dá)成合作協(xié)議，成為其薄膜厚度測(cè)量設(shè)備在中國(guó)大陸、香港特別行政區(qū)、馬來西亞及菲律賓市場(chǎng)的代理商。這一消息標(biāo)志著岱美將負(fù)責(zé)ThetaMetrisis旗下先進(jìn)膜厚測(cè)量解決方案在中...
紅外激光測(cè)厚儀的測(cè)量原理是兩個(gè)激光位移傳感器的激光對(duì)射，被測(cè)體放置在對(duì)射區(qū)域內(nèi)LPM30C激光測(cè)厚原理，根據(jù)測(cè)量被測(cè)體上表面和下表面的距離，計(jì)算出被測(cè)體的厚度。該儀器的基本組成是激光器、成像物鏡、光電位敏接收器、信號(hào)處理機(jī)測(cè)量結(jié)果顯示系統(tǒng)。激光束在被測(cè)物體表面上形成一個(gè)亮的光斑，成像物鏡將該光斑成像到光敏接收器的光敏上，產(chǎn)生探測(cè)其敏感面上光斑位置的電信號(hào)。當(dāng)被測(cè)物體移動(dòng)時(shí)，其表面上光斑相對(duì)成像物鏡的位置發(fā)生改變，相應(yīng)地成像點(diǎn)在光敏器件上的位置也要發(fā)生變化。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼板測(cè)厚、...
3D劃痕儀使用了超新的劃痕頭和高分辨率的3D形貌儀，能夠讓用戶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的劃痕測(cè)試，并在測(cè)試前后自動(dòng)進(jìn)行亞納米級(jí)的3D成像。劃痕試驗(yàn)用于評(píng)估涂層和固體表面的粘附性和耐刮擦性。測(cè)試在受控的力下對(duì)樣品表面進(jìn)行劃擦，劃痕頭在遞增、恒定或臺(tái)階增力的載荷下沿著樣品表面移動(dòng)。通過檢測(cè)摩擦力、位移和聲發(fā)射等信號(hào)以及利用3D成像技術(shù)來檢測(cè)涂層破損。3D劃痕儀可測(cè)試透明、非透明、硬質(zhì)涂層、生物材料、裝飾涂料、光纖材料等，加載力范圍涵蓋微米級(jí)至宏觀級(jí)別。檢測(cè)結(jié)果主要包括機(jī)械性能，3D形貌。3D劃痕...
當(dāng)前膜厚測(cè)量?jī)x作為一類相當(dāng)重要的測(cè)量?jī)x器，在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中占據(jù)著關(guān)鍵性的地位作用。測(cè)量?jī)x可以有效測(cè)量出各種材料物質(zhì)的厚度方面，使得人們可以得到非常全面化的測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果，更好地幫助人們進(jìn)行有效判斷，以此來辨別出生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。然而有的用戶在操作測(cè)量?jī)x的時(shí)候往往馬虎大意，從而影響到了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性表現(xiàn)。那膜厚測(cè)量?jī)x的測(cè)試注意事項(xiàng)主要包括哪些呢？下面岱美儀器為您詳細(xì)的分析以下！第1點(diǎn)：大家在用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)試使用時(shí)，要選用與試件相似的金屬磁性標(biāo)準(zhǔn)片來進(jìn)行測(cè)量，不要選擇差別或者區(qū)分...
膜厚測(cè)量?jī)x是一種比較精密的監(jiān)測(cè)設(shè)備，它在平時(shí)的使用中對(duì)于準(zhǔn)確度的要求很高，但是還是會(huì)有誤差的現(xiàn)象發(fā)生，除了儀器本身的一些故障以外，環(huán)境因素也是造成誤差的一大“元兇”，本文就介紹一下膜厚測(cè)量?jī)x在不同環(huán)境下誤差的產(chǎn)生和日常清潔保養(yǎng)：一、環(huán)境條件可能帶來的誤差：1、光柵計(jì)數(shù)尺的使用不當(dāng)會(huì)對(duì)儀器造成誤差；2、在工作臺(tái)的移動(dòng)過程中，有可能使直線角度發(fā)生偏差，從而造成測(cè)量誤差；3、工作臺(tái)中兩個(gè)測(cè)量軸務(wù)必要保持垂直，如果有偏差就會(huì)造成測(cè)量誤差；4、工作臺(tái)面和顯微鏡光軸也要保持垂直，有偏差也...
納米壓印機(jī)應(yīng)用了是一種新型的微納加工技術(shù)。該技術(shù)通過機(jī)械轉(zhuǎn)移的手段，達(dá)到了超高的分辨率，有望在未來取代傳統(tǒng)光刻技術(shù)，成為微電子、材料領(lǐng)域的重要加工手段。納米壓印機(jī)優(yōu)勢(shì)：由于納米壓印技術(shù)的加工過程不使用可見光或紫外光加工圖案，而是使用機(jī)械手段進(jìn)行圖案轉(zhuǎn)移，這種方法能達(dá)到很高的分辨率。報(bào)道的高分辨率可達(dá)2納米。此外，模板可以反復(fù)使用，無疑大大降低了加工成本，也有效縮短了加工時(shí)間。因此，納米壓印技術(shù)具有超高分辨率、易量產(chǎn)、低成本、一致性高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種有望代替現(xiàn)有光刻技術(shù)...